抽查不合格成了轉折點——上海浦東處罰與幫扶并行助力企業提升產品質量紀實

春節即將到來，大多數工廠正逐步收工準備過年，然而，在位于上海浦東新區的上海長膳智能科技有限公司（以下簡稱“長膳公司”）新擴建廠區里，卻是一派繁忙景象。一排排銀灰色的機器人炒菜機正整齊地排列在車間里，工人們在認真核對每一個零件的編碼。然而，就在一年多前，這家企業還曾因為一份產品質量監督抽查不合格報告而陷入一場風波。

“當時第一反應，確實有點想不通”

一年前，在浦東新區市場監管局組織的產品質量監督抽查中，長膳公司生產的一款機器人炒菜機因關系人身安全的內部連接線規格不達標，被判定為不合格產品，一紙處罰決定書隨之而來。

“剛開始我們是有些抵觸情緒。”長膳公司創始人華新雷回憶道。他并非不了解標準，而是覺得有些“委屈”——這款產品在歐美市場均通過了當地認證。“我們當時覺得，這可能只是偶然，按國內標準調整一下就行了。”

但市場的反應出乎他們預料。由于留下了行政處罰記錄，該公司在隨后的一些項目招投標中受到了影響，這給全公司上下帶來了極大的觸動。“我們認罰，做企業要長久，就不能活在過去。”華新雷說。這次挫折像一盆冷水，讓他開始冷靜審視一個更深層的問題：在追求產品快速迭代、搶占市場的狂奔中，企業的質量管理體系是否已跟不上發展腳步？公司原材料把關、生產流程控制等環節相對較粗放，產品不良率悄悄攀升，售后壓力與日俱增。要想在激烈的市場競爭中活下去，既要不斷推陳出新以保持領先，也需要保持產品性能穩定。

“既管又幫”帶來“專家門診”

抽查不合格，成了企業轉變質量管理方式的轉折點。浦東新區市場監管局在嚴格執法的同時，采取“處罰與幫扶并行”的方式，主動給長膳公司送去“服務包”，明確要求企業從“初創粗放型”轉向“工廠化規范生產”，壓實質量主體責任。該局還組織質量專家深入車間，從原材料驗收到倉庫管理、生產流程逐一“挑刺”。

“專家看了以后提醒我們：一個問題背后反映的可能是系統性的不足。”華新雷說，這讓他們下定決心，不能只“打補丁”，而要來一場“全身檢查”。

改變從企業最基礎的倉儲環節開始。2025年3月，長膳公司引入了一套倉儲管理軟件。“過去老師傅認料憑經驗，現在每個零件都有唯一‘身份證’。”該公司質量負責人介紹說，“出入庫要掃碼，系統自動提示批次、位置，嚴格執行先進先出。新員工培訓幾天就能上手，發錯料的情況基本沒了。”

更關鍵的舉措是引入ISO 9001質量管理體系。“過去我們的體系文件和實際操作存在‘兩張皮’的現象。”該質量負責人坦言，有些質量管理標準是參考其他企業、其他產品制定的，用起來往往水土不服。而借此機會，該公司將所有文件推倒重來，確保寫得和做得嚴絲合縫。

長膳公司將生產面積擴大了一倍，并按生產流程劃分功能區，實現原材料、半成品、成品分區存放，還申請了生產許可證增項，崗位也從“一人多崗”升級為清晰的“專崗專責”。與此同時，浦東新區市場監管局工作人員結合發證檢查與企業實際，系統梳理了生產流程，“找出從進貨把關到出廠檢驗各個環節的不規范之處，幫助企業對癥下藥”。

“每周報修從40多起，降到10起出頭”

系統性的改造效果立竿見影。

首先是在監督抽查中未再出現不合格產品。長膳公司一款商用主力機型，客戶報修量從整改前平均每周40多起，穩步下降到了10起出頭。其次是生產端的浪費明顯減少，研發與生產的銜接也規范起來。“以前設計改動，可能在微信群里說一聲就做了?，F在必須走完整的工程變更流程，評審、方案、執行、存檔，每個環節簽字確認，責任清晰。”該質量負責人表示。

所有這些改變，最終都轉化為最實在的市場競爭力。2025年，長膳公司銷售額同比增長50%。更引人注目的是，其出海步伐顯著加快，產品已銷往西班牙、英國、日本、澳大利亞等數十個國家。“海外市場尤其是歐美市場，因為售后成本極高，對設備可靠性極為苛刻。”華新雷透露，他們統計的“萬鍋故障率”已控制在萬分之六左右，這一指標成為開拓國際市場的硬底氣。

回望這場質量風波，華新雷對政企互動有了新的理解。“處罰是底線，難得的是，監管部門還提供了‘專家門診’，得到了專業指導。”他將企業的質量工作比作學生成績，生產許可僅是“60分及格線”，是“入場券”，但企業要想贏得市場，必須追求“90分到100分”。正是市場監管部門的質量技術幫扶，讓他們從及格線向高分邁進。