四川推廣15個制造業質量管理數字化案例

近日，四川省市場監管局、省經濟和信息化廳聯合印發通知，正式推廣15個制造業質量管理數字化創新與實踐典型經驗做法。

為推動制造業質量管理數字化整體提升，四川省市場監管局、省經濟和信息化廳聯合開展案例遴選活動。經企業自愿申報、市（州）推薦、材料評價等環節嚴格篩選，最終從裝備制造、食品輕紡、電子信息、能源化工等優勢產業中，確定了15個具有代表性的典型案例，其創新實踐可復制、可推廣，為不同類型企業提供借鑒。

在數字化轉型實踐中，各家企業結合自身發展特點，探索出各具特色的質量管理路徑。成都京東方光電科技有限公司搭建覆蓋業務全鏈條的20余個信息系統，引入大數據分析平臺和人工智能缺陷自動分類系統，異常發現時間縮短80%，產品不良率降低0.8%，客戶投訴率減少20%，成為四川省首批先進級智能工廠。成都圣恩生物科技股份有限公司依托9大模塊構建全鏈路數字化質量管理模式，將質量管控嵌入全價值鏈，出廠合格率保持100%，客戶質量滿意度提升至94.6%，物料放行時間縮短50%～60%。

西門子工業自動化產品（成都）公司打造“云—邊—端”一體化IoT﹢大數據閉環智能測試模式，形成數據自循環優化機制，整體測試工時降低約30%，數據利用率和測試效率同步提升。在白酒制造領域，瀘州老窖推行“一核四融雙驅動”模式，打通管理、生產、營銷等多環節鏈條，勞動效率提升約75%，優質品率提升10%，入選中國工業數據治理“領跑者”企業名單；宜賓五糧液引入物聯網、區塊鏈等技術，建立從原料到成品的全鏈路質量數據標準，實現93個工藝步驟、310道工序、218個質量檢驗點的全程可控，讓傳統釀造經驗與數字化精準管控技術完美結合。

裝備制造企業中，東方電氣集團東方鍋爐構建“智能制造﹢鏈主協同”雙驅動模式，智能制造成熟度達四級，客戶滿意度提升至90分以上；攀鋼集團西昌鋼釩搭建四層架構數字化質量系統，全流程質量降級改判率下降，數據使用效率提升60%以上，運營成本降低20%。

針對中小企業轉型痛點，內江金鴻曲軸有限公司采取“智采?智析?制改”模式，以低于行業30%的投入實現低成本轉型，關鍵工序參數符合率達100%，質量溯源時間從4小時壓縮至10秒鐘；中科九微科技股份有限公司構建“三縱三橫”全周期質量數字化架構，入選國家5G工廠名錄，異常響應時間由小時級縮短至分鐘級，生產效率提高25%。

兩部門在通知中明確，入選企業要繼續發揮引領帶動作用，總結更多可推廣的實踐經驗；各市（州）相關部門要加大案例宣傳力度，引導更多企業學習借鑒，增強創新驅動能力和核心競爭力，為四川質量強省、制造強省建設提供有力支撐。