金牌品質是怎樣“煉”成的？第一視角揭秘東風本田第三工廠

金秋九月，全國“質量月”正在如火如荼進行中，對于汽車制造廠來說，沒有什么比一場公開透明的探廠直播更能印證自身硬核的品質實力了！

9月27日，共計超過11萬名網友齊聚東風本田直播間，云游打卡位于武漢的東風本田第三工廠，在輕松愉悅的互動中解鎖了其極具智能化、現代化的造車技術、精湛工藝及嚴格的品控管理，東本“智”造的不凡魅力更是收獲了網友超57萬點贊。

作為本田全球最先進的工廠之一，第三工廠的神秘面紗受到不少網友的期待，大家“云監工”的熱情在一條條滾動互動的彈幕中便可見一斑。與傳統造車廠相比，第三工廠有何不同之處？平均50.1秒下線一輛車，是怎樣一種體驗？東風本田的金牌品質，是如何鑄就的？隨著直播的深入進行，網友們的疑問也逐一得到了解答。

匠心“智”造，鑄就世界級造車工廠

首先，第三工廠120萬平方米的占地面積讓不少網友直呼“超乎想象”，120萬平方米是什么概念呢？拿故宮舉例來看，相當于1.6個故宮的面積。而第三工廠強大的生產能力也足以讓同行望塵莫及，依靠其柔性化的生產線，燃油車、油電混合車、插電混合動力車及純電動車都能在這里生產下線。

生產工藝方面，第三工廠集沖壓、焊接、涂裝、總裝、整車檢測五大主要工藝于一身，擁有發動機鑄造、機械加工、裝配、傳動軸與合成樹脂等工藝。相比于其它汽車工廠，第三工廠應用了大量高度自動化、智能化、數字化的設備。比如，焊裝車間可實現100%自動焊接，涂裝車間的自動化率也可達到85%以上，在確保產品的先進性和可靠性的同時，大幅提升生產效率。

在直播中，有關自動化與智能化，第三工廠總裝車間工藝工程師也表示：“我們不僅在生產線各環節大量應用了自動化、智能化設備，作業人員還要‘人機協同’，保障每一個零部件裝車的精益求精，以確保零配件的適配性和穩固可靠性。”

當然，除了高度數字化、智能化的操作流程，隱藏在高效率生產背后的環保智能理念，同樣值得關注。在創建“綠色工廠”的理念下，東風本田就將光伏發電、中水回收、節約能源視為三大要素，大量使用環保材料來減少對能源的消耗。

在萬物皆可直播的年代，能夠直面回應用戶需求開啟探廠直播模式的車企，卻是少之又。但百聞不如一見，一場云探廠活動，讓更多人深入解了東風本田精湛的造車工藝，同時也看到了品牌對初心與品質的堅守。

品控一流，精益求精打造金牌品質

世界級工廠的背后，是對“品質”數十年如一日的堅持。東風本田深諳“質量乃立身之本”的道理，對產品實施全生命周期的質量管理，以全面嚴苛的檢測標準保證各環節的質量品質。小至零部件，大至整車，都嚴格執行不接收、不制造、不流出“三不”原則，確保每款產品都是精益求精的匠心之作。

與此同時，東風本田緊緊圍繞“價值創造型企業”的企業愿景，制定了“心創造，質卓越”的質量宗旨，旨在提高全員的品質意識，持續為“打造超越客戶期待的品質”而努力。正如直播間質量工程師所言：“嚴苛的測試，能夠保證汽車在真實道路條件下的功能和性能符合預期，并達到安全標準。只有能夠經過測試道路‘考試’的車，才是消費者希望開上的車!”

基于嚴苛的品質管控體系，東風本田才能屢次獲獎，遙遙領先同行。在2023年中國汽車保值率上半年排名榜中，東風本田以57.10%的成績位于前列，CR-V、思域、XR-V、艾力紳四款車型在各自細分市場的保值率排行榜位居首位。不止于此，在中國汽車質量網2023年上半年發布的中國汽車品牌質量排行中，東風本田斬獲燃油車品牌質量排行第一名，“極致品質”實至名歸。

此外，在J.D. POWER 2023中國新車質量研究SM（IQS）中，思域以184個PP100的優異成績，摘得中型轎車細分市場新車質量桂冠，殊榮無限。而CR-V則以171個PP100的成績，榮獲中型高端SUV細分市場新車質量第一的佳績。

可靠的品牌造就可靠的產品，東風本田始終堅持以用戶為中心、以市場為導向，收獲了近800萬中國用戶的喜愛和信賴。未來，東風本田將秉持“Stay Ahead 科技、智趣、熱愛”的品牌主張，一如既往堅守品質初心，貫徹用戶至上的經營理念，不斷為消費者打造高品質的產品，與千萬用戶實現在智電新時代的雙向奔赴！