國家質檢總局2006年第216號公告

關于發布《壓力容器定期檢驗規則》

第2號修改單的公告

根據小型制冷裝置中壓力容器的工作特點和目前實際狀況，國家質檢總局制訂了《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求》，作為《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）的補充規定。另外，我局近日公布了《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2006），需要對《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）相關內容進行修改。現將《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）第2號修改單予以公布。修改內容自2007年2月1日起施行。

附件：《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）第2號修改單

二〇〇六年十二月三十一日

附件：

《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）修改單

（第2號，對2004年8月第1版及其第1號修改單的修改）

1 目錄修改內容

序號	原文內容	修改后內容
1.2	附件三 安全閥校驗要求	附件三 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求

注：具體頁碼按照實際進行排列

2 正文修改內容

序號	修改條款	原文內容（按照第1號修改單修改后）	修改后內容
2.1	第二條（第1頁）	本規則適用于《容規》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規則正文的有關要求外，還應當遵照本規則附件一《移動壓力容器定期檢驗附加要求》的規定。	本規則適用于《容規》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規則正文的有關要求外，還應當遵照本規則附件一《移動壓力容器定期檢驗附加要求》的規定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗按照本規則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進行。
2.2	第十六條首款（第4頁）	安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。	安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見TSG ZF001-2006 《安全閥安全技術監察規程》）。
2.2	第十七條第(一)8（第8頁）	8.使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。	8.使用單位建立了符合TSG ZF001要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。
2.3	第二十五條第(十一) 2(1)（第15頁）	(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按照本規則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調試。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；	(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進行解體檢查、維修與調試。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；

3 附件修改內容

（1）將附件三《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求》及其內容插入第47頁；

（2）刪除原附件三《安全閥校驗要求》的全部內容。

（3）附件三的內容如下：

附件三：

小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求

一、總 則

（一）本專項要求是在本規則的框架下，對在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗提出的具體要求。

（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總容積不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。

小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。

（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規則第二章的有關規定執行。全面檢驗按照本專項要求執行，其中符合本規則第七條（一）、（二）項規定的壓力容器，應該進行耐壓試驗，耐壓試驗應當滿足本規則第四章的要求。

二、全面檢驗前的準備工作

（一）檢驗人員應該審查以下資料：

1. 設計單位資格、設計、安裝、使用說明書，主要受壓元件設計圖樣，強度計算書等；

2. 制造單位資格、產品合格證書、質量證明書、監督檢驗證書等；

3. 安裝資料、安裝日期，竣工驗收文件、安裝監督檢驗證書等；

4. 有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監督檢驗證書等；

5. 使用登記證；

6. 設備的運行記錄；

7. 氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；

8. 運行周期內的年度檢查報告和歷次全面檢驗報告；

9. 安全附件校驗記錄；

10. 使用單位安全操作規程、安全管理規章制度、應急預案。

（二）檢驗人員應該根據資料審查結果和現場的實際情況確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗方案。

（三）使用單位應該確保檢驗現場具備以下條件：

1. 進行現場環境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；

2. 檢驗現場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；

3. 根據檢驗方案搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架；

4. 根據檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產生火花的清除方式；

5. 檢驗全過程符合動火、消防和應急預案的有關要求；

6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現場配合檢驗工作；

7. 如果需要進入容器內部檢驗，還需要符合本規則第三章的有關要求。

（四）使用單位應當建立健全壓力容器安全管理規章制度和應急預案，各項應急措施應當落實到位，要求配備的應急搶險設備、器材應當齊全、完好。

三、全面檢驗項目

（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統不停機的狀態下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應該進行聲發射檢測、埋藏缺陷檢測、材質檢查、強度校核及低壓側壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。

（二）宏觀檢查的內容與要求如下：

1. 銘牌、標識等是否符合有關規定；

2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現象，表面油漆是否完好；

3. 首次全面檢驗時應該檢查容器結構（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關要求，以后的檢驗僅對運行中可能發生變化的內容進行復查；

4. 高壓側壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；

5. 用酚酞試紙檢測工作狀態下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；

6. 必要時在停水狀態下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；

7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；

8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎開裂情況。

（三）檢驗人員應該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應該按照本專項要求第四條的(六)、(七)的規定進行檢測。

（四）檢驗人員應該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應當保證足夠的測厚點數。

（五）高壓側壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位應該重點檢查。

（六）有以下情況之一的低壓側壓力容器，應當進行聲發射檢測或者外表面無損檢測抽查：

1. 使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；

2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求；

3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。

（七）有以下情況之一的，應該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：

1. 宏觀檢查或表面無損檢測發現有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；

2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側壓力容器；

3. 按GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法》，需要對聲發射源進行復驗；

4. 檢驗人員認為有必要。

（八）主要受壓元件材質不明的，應該查明材質，對于低壓側壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。

（九）有以下情況之一的，應該進行強度校核：

1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；

2. 檢驗人員對強度有懷疑。

（十）安全附件按照本規則第三章第二十五條（十一）的規定進行檢查、校驗。

四、全狀況等級評定和全面檢驗周期

（一）根據檢驗結果，按照本規則第五章的有關規定進行安全狀況等級評定。

需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。

安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

（二）壓力容器的全面檢驗周期為：

1. 安全狀況等級為1、2、3級的，一般每3年進行一次全面檢驗；

2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

3. 安全狀況等級為5級的，不得使用。

（三）安全狀況等級為4級的壓力容器，其總監控使用時間不得超過3年。

在監控使用期滿前，使用單位應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。

五、附則

年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗后，均應當按照本規則的附錄1、附錄2規定的報告格式出具檢驗報告。